這種干燥機(jī)可針對(duì)低溫?zé)崦粜晕锲愤M(jìn)行操作，如酶等，整個(gè)過程是在負(fù)壓下進(jìn)行，有效的保障了物品質(zhì)量，但是很容易會(huì)出現(xiàn)粘壁的情況，為此我們要知道一些解決的方法，這樣才能提高整體的工作效率。

　　真空干燥機(jī)粘壁解決方法：

　　1、根據(jù)試驗(yàn)，這種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)密度適中的抄板應(yīng)取抄板間距為0.5m。例如：直徑為1.8m的干燥機(jī)，1周抄板的塊數(shù)計(jì)算方法為：1.8times，3.14/0.5=11.3，即直徑1.8m的干燥機(jī)，抄板1周為11塊。當(dāng)在托圈、齒輪和變速箱等敲不到的部位，抄板密度還要稀，間距可取0.65m。

　　2、抄板的高度和l周塊數(shù)請(qǐng)來電咨詢，抄板的角度，抄板角度統(tǒng)一折成1350，不必要間隔安裝90，或180。的抄板，抄板的厚度，一般用4到6mm鋼板制作，鋼板太厚，粘壁嚴(yán)重。

　　3、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下，通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁，塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　4、方形真空干燥機(jī)的塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離，增加了干燥機(jī)的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

　　一般來說，這種真空干燥機(jī)一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管?？刂聘鲗訙囟龋撞慷油ㄈ肜鋮s水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。